有一些零件為了正常使用，就需要做絕緣。雖然對(duì)零件做絕緣是非常常見(jiàn)的，但是做局部絕緣是有一定難度的。為什么小編會(huì)這么說(shuō)呢？因?yàn)閷?duì)局部使用的絕緣材料的要求是非常高的，必須具備良好的絕緣性和耐熱性，耐熱性不低于70℃，與鍍液成分不起化學(xué)反應(yīng)、具有一定的機(jī)械強(qiáng)度等要求。

　　常用的十種局部絕緣方法:

　　一、對(duì)長(zhǎng)形零件的兩端可進(jìn)行帽式絕緣(如同塑料瓶蓋形狀)套在端頭部位。

　　二、對(duì)成批量的零件,設(shè)計(jì)專用仿形掛具裝卡(類似對(duì)游標(biāo)卡尺值部分的電鍍方法)。

　　三、螺孔用同規(guī)格碳鋼或不銹鋼螺釘旋入;也可用塑料薄膜或生料帶揉成團(tuán)狀塞入螺孔內(nèi),封填后應(yīng)與鍍面平齊。

　　四、對(duì)形狀復(fù)雜的零件,用耐酸蝕、耐高溫的膠帶(如3M膠帶)粘貼和聚氯乙烯塑料帶(10~20mm寬)纏裹嚴(yán)實(shí)。

　　五、對(duì)大型零件的局部鍍硬鉻,只將要求被鍍部分浸入鍍液,其余露出鍍液之外,只須對(duì)鍍件浸入部分和與溶液交界處做好絕緣即可,盡量使絕緣處理簡(jiǎn)單化。

　　六、對(duì)較大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄鉛板貼附,利用零件上的螺孔緊固或進(jìn)行捆扎固定。

　　七、對(duì)鍍層要求料薄的零件,非鍍面直接涂覆硝基膠或過(guò)氯乙烯膠等,每涂一次必須烘干或晾干后再涂下一層,一般涂3~4遍。

　　八、軸類零件采用聚氯乙烯帶(或薄膜)進(jìn)行纏裹2~3層,熱封或用鉛絲扎緊。

　　九、零件內(nèi)孔可用適當(dāng)直徑的聚氯乙烯塑料管用熱水燙軟后塞入孔內(nèi)，也可用電工保險(xiǎn)絲或薄鉛片嵌入孔內(nèi)并與鍍面填平。

　　十、對(duì)被鍍面極小的零件(如進(jìn)行長(zhǎng)度量塊及千分尺校準(zhǔn)棒工作面的尺寸修復(fù)),用適當(dāng)尺寸的鉛板中間開一個(gè)與被鍍面相同的孔,將鍍件鑲嵌孔中并與鉛板平齊,使被鍍面積擴(kuò)大,這樣實(shí)現(xiàn)對(duì)非鍍面的絕緣保護(hù),又可以保證極小鍍面上電流密度值的準(zhǔn)確。

　　以上就是局部絕緣的十種常見(jiàn)的方法，相信大家已經(jīng)有所了解了吧！當(dāng)我們需要對(duì)零件做局部絕緣的時(shí)候，可以選擇適當(dāng)?shù)木植拷^緣方法。