之前，小編寫過一篇關(guān)于絕緣子的文章，相信大家應(yīng)該有一點(diǎn)印象吧！那你對“復(fù)合絕緣子”的相關(guān)知識點(diǎn)有多少了解呢？今天，深圳市柏合欣絕緣材料有限公司的小編就和大家一起來探討關(guān)于“復(fù)合絕緣子制作技術(shù)的特點(diǎn)有哪些呢”

　　常見的三種復(fù)合絕緣子的制作工藝，如下：

　　一，傘形材料選擇及加工工藝

　　二，芯棒材料選擇及護(hù)套加工工藝

　　三，金屬斷頭選擇及端部連接、密封加工工藝

　　復(fù)合絕緣子制作技術(shù)的特點(diǎn)有哪些？

　　一，單傘套裝粘結(jié)加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護(hù)套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結(jié)好的傘串內(nèi)，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完成制作。該種技術(shù)是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術(shù)很難保證批量生產(chǎn)220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串內(nèi)壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。

　　二，擠包護(hù)套加粘傘盤式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)擠包機(jī)制成護(hù)套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機(jī)閃用室溫硫化硅橡膠粘結(jié)，經(jīng)端部連接金具、密封處理后完成。該技術(shù)生產(chǎn)效率高，因國內(nèi)擠包機(jī)出口溫度低，芯棒與護(hù)套粘結(jié)主要靠二次硫化進(jìn)行，散盤與護(hù)套粘結(jié)面小。

　　三，分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)注射成型機(jī)在模具內(nèi)注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護(hù)套是熱藕連，粘結(jié)效果好，內(nèi)絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產(chǎn)技術(shù)。

　　關(guān)于“復(fù)合絕緣子制作技術(shù)的特點(diǎn)”，小編就為大家介紹到這里。如果您還想知道更多關(guān)于復(fù)合絕緣子的相關(guān)內(nèi)容，，可以上網(wǎng)搜索百度百科。另外，柏合欣網(wǎng)站的新聞動(dòng)態(tài)欄目中有許多的文章供您參考閱讀哦！