玻纖板這種絕緣材料，在電子工業(yè)被廣泛運使用。我們都知道如果使用劣質(zhì)的玻纖板會對整個電氣設(shè)備的性能產(chǎn)生重大影響。如果需要優(yōu)質(zhì)的玻纖板，可以選擇柏合欣絕緣材料廠，柏合欣以卓越的品質(zhì)與良好的售后服務(wù)受到廣大顧客的信賴。但是大家知道嗎？其實生產(chǎn)環(huán)氧板不是一件容易的事，在這過程中，仍會存在很多玻纖板的外觀缺陷，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　一、凹坑

　　即板材表面有不規(guī)則的凹陷，凹坑對電子產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，可引起印刷線路的短路或斷路，凹坑的種類主要有光亮凹坑和毛凹坑兩種。光亮凹坑主要是由較硬的東西壓在板材表面引起的，毛凹坑主要是纖維類壓在板材表面引起的。

　　二、氣泡

　　即板材和基材沒有充分粘接在一起，在兩者的結(jié)合界面處有空氣的存在，氣泡的存在同樣可能造成印制線路的短路或斷路。

　　三、板材表面上有樹脂膠點

　　膠點有存在有時會刷不掉，也腐蝕不掉，會引起印制線路之間的短路，產(chǎn)生膠點的主要原因有：（1）板材本身有針孔，壓制過程中樹脂通過針孔滲透到板材板材表面形成圓狀斑點；（2）配箔時操作不當，粘接片邊緣上的樹脂末掉落到板材表面形成膠點。針對第一種情況，可以通過煤油滲透法或日光燈照射法檢查銅箔上是否有針孔。第二種情況可參照前節(jié)有關(guān)配箔注意事項加以解決。

　　四、板材表面氧化

　　輕微的板材表面氧化不會影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量，但嚴重氧化在環(huán)氧板制造時是不允許的。板材表面大面積氧化主要因為儲存環(huán)境濕度過大，儲存時間過長造成。所以板材應儲存在溫度及濕度適當?shù)沫h(huán)境中，一般適合的環(huán)境溫度為25℃以下，濕度不能超過50%，并且儲存時間不宜過長。操作過程中的汗跡可造成板材表面的局部氧化，沒有空調(diào)環(huán)境時汗水掉到板材表面要及時用純凈的丙酮進行擦拭，如果有手印狀氧化發(fā)生，那是因為操作人員手上有汗液透過手套印在了板材表面，操作人員最好加戴乳膠手套或塑料手套。

　　五、板材皺褶

　　板材皺褶主要產(chǎn)生在配箔、疊板及壓制環(huán)節(jié)。配箔及疊板操作時由于兩個人的操作不協(xié)調(diào)可能導致板材起皺，自動疊板機掃布條張力不均造成板材起皺，層壓過程中樹脂的流動性過大時也可造成板材皺褶。

　　六、板材亮點

　　在環(huán)氧板表面經(jīng)常會出現(xiàn)一些亮點，亮點的產(chǎn)生表明該處板材被過度拉伸變薄，氧化層遭到破壞。存放時間較長該點很容易損蝕，亮點較嚴重制作線路板時該點可能會形成斷路。亮點主要由粘結(jié)片的樹脂豆 （膠粒） 引起，壓制時有樹脂豆處的板材首先受力，使得該處板材被拉伸，在粘結(jié)片尚未軟化時，如果初始壓力較大，那么這種現(xiàn)象更嚴重。

　　七、板材面露布紋

　　板材面露布紋影響外觀質(zhì)量，嚴重時制作的線路板可能起泡或板材整片脫落。產(chǎn)生板材面露布紋的主要因素有兩點，一是粘結(jié)片本身樹脂含量偏低，二是粘結(jié)片指標或壓制工藝不合理造成壓制過程中流膠過多引起。粘結(jié)片本身樹脂含量偏低時，樹脂沒有將布的間隙填充飽滿，雖然壓制時布紗線間的空格被壓縮，但其間的樹脂仍然不能將其填充滿從而形成布紋。

　　八、滑板

　　輕微滑板可能只影響環(huán)氧板的剪切尺寸，嚴重滑板可造成產(chǎn)品報廢或損壞不銹鋼板及設(shè)備。產(chǎn)生滑板的原因主要有兩個，一是粘結(jié)片的樹脂含量較大、流動度偏大。二是層壓時升溫升壓均較快。注意控制好粘結(jié)片的技術(shù)指標，對于樹脂含量較大的粘接片應和含量小的粘結(jié)片搭配使用。另外使用防滑框在一定程度上也可以防止滑板。

　　九、板材厚度公差及偏差

　　板材厚度方面存在問題主要有二種情況，一是整張板材厚度一致，但整體偏厚或偏薄。二是整張板上各個位置的厚度偏差較大。比較常見的是四周和中間有較大偏差，對邊厚度有較大偏差。雖然板材有厚度公差帶，但用戶對厚度公差的要求越來越嚴，所以控制好板材的厚度公差是十分重要的。

　　以上九個方面只是環(huán)氧板制造過程中出現(xiàn)的常見外觀缺陷，其實在實際生產(chǎn)中還會出現(xiàn)其他的外觀缺陷。小編今天就為大家介紹到這里，柏合欣的環(huán)氧板品質(zhì)是值得信賴的，大家不妨考慮一下。有任何的疑問，歡迎咨詢柏合欣的客服人員。