如何在最短的時間內(nèi)加工制成特定規(guī)格的環(huán)氧樹脂板，且不影響成品的實際應(yīng)用，在經(jīng)過一段比較長的探索中，可以說生產(chǎn)加工技術(shù)已經(jīng)是很成熟了。對于環(huán)氧樹脂板的主要成型方法，不知道大家了解多少？下面是一些環(huán)氧樹脂板的成型方法的相關(guān)描述，熟悉一下制作流程吧。
 

 

　　最先說明的是一種比較傳統(tǒng)的方法，技術(shù)水平可能沒那么高，但發(fā)展史是比較長的——手糊成型——濕法鋪層成型，主要是人工進行的，付出的勞力比較多，這種方法是國內(nèi)最常見的方法。具體過程：依次在模具表面上施加脫模劑?、膠衣一層粘度為0.3-0.4PaS的中等活性液體熱固性樹脂(須待膠衣凝結(jié)后)一層纖維增強材料，纖維增強材料有表面氈、無捻粗紗布(方格布)等幾種。以手持輥子或刷子使樹脂浸漬纖維增強材料，并驅(qū)除氣泡，壓實基層。鋪層操作反復(fù)多次，直到達到制品的設(shè)計厚度。?樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化。可加熱加速固化。

 

 

　　對于一些大型的廠家而言，在規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)大批量的環(huán)氧樹脂板依靠單純的勞力勞動，就可能有點費時間了，而且質(zhì)量可能不是很好地保證，所以我們需要采取技術(shù)手段。樹脂注射和樹脂傳遞RTM模塑成型和片狀SMC（團狀BMC）模塑成型是使用時間不長的兩種方法。RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下產(chǎn)品。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模具內(nèi)，浸漬纖維材料。?而BMC呢，是在樹脂中加入引發(fā)劑、填料、顏料、內(nèi)脫模劑、低收縮添加劑、增稠劑等，經(jīng)攪勻成為樹脂糊。樹脂糊落到SMC機組的下薄膜上(常用聚乙烯薄膜或尼龍薄膜)，與此同時在下薄膜上沉降短切成25～55mm的玻璃纖維原絲，再往上面覆蓋一層薄膜，成為片狀夾心卷。將卷材存放數(shù)日使料稠化，以達到可模塑的黏度。SMC以捆卷狀態(tài)供應(yīng)備用。將卷材展開、剪裁、稱量，放人加熱的鋼模鉑，加壓使之固化成型、脫模，即為成品。

 

 

　　關(guān)于環(huán)氧樹脂板的主要成型方法，就分析到這，如果有興趣采購我們的環(huán)氧樹脂板的話，歡迎給我們來電、傳真，我們竭誠為你提供服務(wù)。