昨天深圳柏合欣的小編給大家講解《環(huán)氧樹脂層壓板常見的質(zhì)量問題和解決方法(上)》，由于環(huán)氧樹脂層樣板常見的質(zhì)量問題較多，我們今天繼續(xù)給大家分享這方面的問題及解決辦法。

 

　　1、粘鋼板或表面有油花。主要是脫黏劑使用不當(dāng)或刑最不適當(dāng)造成的，不同的膠黏劑其使用的脫模劑各自不同，如酚醛膠型可采用油酸，而環(huán)氧酚醛膠則必須用硬脂酸鋅(用量在l%~1.5%)，外脫膜劑有用黑蠟或硅酷的。此外鋼板光潔度太差必須重新拋光后再使用。鋼板用脫模劑要濃度適當(dāng)，涂覆均勻，否則易粘鋼板或產(chǎn)生油花。
 

(圖示:FR-4環(huán)氧樹脂層壓板)
 

　　2、壓制時跑料。常發(fā)生于生產(chǎn)玻璃布板時，由樹脂在預(yù)熱階段未形成膠凝彈性體，樹脂含最和可溶性樹脂含量大，以及預(yù)熱階段時間不足和過快升壓所致。因此應(yīng)選用合格的預(yù)浸漬料，視膠的流動狀態(tài)再行升壓。另外當(dāng)熱板不平行時，也能造成坯料施壓不均而導(dǎo)致跑料，因此應(yīng)及時槍查和調(diào)枯熱板平行度。

 

　　3、層壓板厚度偏差大。厚板偏差大通常是一邊厚另一邊薄或邊緣厚中心薄。這主要是預(yù)浸漬料幅面一邊膠老(可溶性樹脂小)、另一邊膠嫩所導(dǎo)致;另外是鋼板芯邊緣有棱，不平造成的;此外壓機熱板傾斜也可導(dǎo)致一邊厚一邊薄。因此要注意保持鋼板和擺料，及時修整理板邊緣楞子，注意挑出老化料和有折疊的料等。

 

　　4、介電性能不合格。耐電壓和介質(zhì)損耗角正切值不合格，主要是預(yù)浸漬料揮發(fā)物含量大和受潮壓制時又未采取相應(yīng)措施(如延長預(yù)熱時間，打壓時放氣以除去揮發(fā)物等手段)而造成的。補救辦法往往是將層壓板進(jìn)行后熱處理，即在120一140℃下烘焙，真空干燥則更好。有些產(chǎn)品常常發(fā)生介電性能不合格則要考慮膠黏劑配方的選用是否恰當(dāng)和壓制工藝是否合理，一般純環(huán)氧樹脂膠的介電性能優(yōu)于環(huán)氧酚醛膠。

 

　　5、層壓板表面四周發(fā)白、中間色深主要是預(yù)漫演料揮發(fā)物含量過大，在預(yù)熱時四周揮發(fā)物易滋出，板中心部位揮發(fā)物殘留最大，因此四周發(fā)白、板中心部位色深。>>層壓板絕緣材料有哪些性能指標(biāo)

 

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