環(huán)氧層壓板出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有內(nèi)在和外在因素，它涉及環(huán)氧膠配方特性、增強材料、預浸漬料的性能和貯存條件(貯存室的溫濕度和時間長短)以及層壓過程中工藝參數(shù)(溫度、壓力、時間)的設定和操作者的技能等,下面深圳柏合欣根據(jù)九年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗來談談常見的環(huán)氧樹脂層壓板問題和解決方法。
 

(圖示:環(huán)氧樹脂層壓板)
 

　　1、板材翹曲。主要是內(nèi)應力造成的，內(nèi)應力的產(chǎn)生有預浸演料揮發(fā)物過大、樹脂含量同幅面不均勻、搭配方案不合理，壓制升沮升壓太快和冷卻速度太快或時間不足等原因。因此要盡量減少內(nèi)應力的產(chǎn)生。如升退、冷卻時要級慢給氣和給冷水，防止層壓板受劇烈的冷熱沖擊，同時冷卻時間要給足，與此同時應注重層壓板受熱和冷卻的均勻性，注意熱板內(nèi)管道是否通暢等。

 

　　2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用預浸料的可溶性樹脂含量小，樹脂流動性差;預熱溫度高且時間長，壓力偏低，因此必須選用可溶性樹脂含量合乎標準的預浸漬料。壓制時采用薄板與厚板搭配。以增加坯料彈性，使受壓、受熱均勻。若單獨薄板壓制時則墊紙要厚一些，壓制時壓力要跟緊。這樣可以避免麻孔、頗色不均勻等缺陷。

 

　　3、層壓板表面積膠及裂紋。表面裂紋是熱板中部溫度高，產(chǎn)生熱應力引起的裂紋;同時樹脂流動時打壓過緊，也會將底材壓裂，因此必須控制壓制時的壓力和溫度，至于表面積膠則是局部膠量過大，樹脂流動性差，壓力偏低和給壓不及時造成的。因此應嚴格控制預浸料質(zhì)量和嚴格按壓制工藝操作。

 

　　4、層壓板分層和開裂。主要是層壓板層間黏結(jié)不好引起的，同時包括預浸料中混有老化的預浸漬料或個別預浸漬料局部受潮導致的開裂，其次是預熱時間過長或溫度過高，使預浸漬料中樹脂老化失去黏結(jié)力；預熱階段壓力過低，使層與層間不能緊密接觸和相互滲透黏結(jié)。此外將含有脫模劑的表面預浸料夾入坯料中導致黏結(jié)不良而分層。>>環(huán)氧板開裂了怎么辦

 

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